معرفی انواع دریل رونیکس

شرکت رونیکس محصولات متنوعی در بازار ابزار ایران دارد. انواع دریل رونیکس جزو پرفروش ترین و مطرح ترین محصولات این شرکت می باشند. در این مطلب برخی از مدل های پرفروش از انواع دریل رونیکس را معرفی خواهیم کرد.

دریل ابزاری است که برای سوراخکاری در سطوح مختلف کاربرد دارد و با مشخصه های نوع سوراخکاری و ضربه زدن،  ماکزیمم قطر مته و نوع سه نظام شناخته میشود. تمامی مدل های دریل رونیکس مجهز به موتور پر قدرت صنعتی و همچنین آرمیچر و بالشتک های صنعتی هستند؛ این قطعات با دستگاه های تمام اتوماتیک و مطابق با استاندارد CE تولید می شوند.

انواع دریل رونیکس

دریل ساده رونیکس

دریل ساده یکی از معمولی ترین انواع دریل است که برای سوراخ کاری در چوب و فلز کاربرد دارد. دریل های ساده بیشتر مناسب کاربری خانگی هستند و ارزان ترین مدل موجود در بازار هستند. بنابراین اگر جزء افرادی هستید که برای مصارف خانگی و سبک به دریل نیاز دارید، دریل های ساده گزینه ای مناسب برای شما هستند.

دریل رونیکس مدل 2106

دریل برقی 6.5 میلیمتر مدل 2106 رونیکس سه نظام آچاری دارد و با وزن کم 1.3 کیلوگرم و توان 350 وات؛ به سرعت 3600 دور در دقیقه می رسد که برای کلیه کاربری های نصب در صنایع مختلف فلز و چوب ایده آل است.

دریل رونیکس مدل 2110

دریل برقی 10 میلیمتر معمولی مدل 2110 رونیکس به سه نظام اتوماتیک دو تکه 10 میلیمتری مجهز است. با 1.5 کیلوگرم وزن و توان 400 وات به سرعت 2900 دور در دقیقه می رسد. دریل رونیکس 2110 تا قطر 25 میلیمتر در چوب و تا 10 میلیمتر در فلز توان مته کاری دارد. حجم کم و وزن سبک دریل رونیکس مدل 2110 را برای کاربری های نصب در صنایع مختلف فلز و چوب مناسب ساخته است.

دریل رونیکس مدل 2111

از دیگر انواع دریل رونیکس مدل 2111 است. این دریل برقی 10 میلی متری نیز جزء دریل های معمولی رونیکس است که از توان 480 وات برخوردار می باشد. سرعت موتور این دریل در حالت آزاد برابر با 3000 دور در دقیقه بوده و در سوراخ کاری سطوح چوبی و فلزی کاربرد دارد. وزن 2111 برابر با 1.7 کیلوگرم است. سه نظام این دریل از نوع آچاری بوده و برای تعویض مته نیازمند آچار مخصوص می باشد.

دریل چکشی رونیکس

دریل های ضربه ای یا دریل های چکشی قابلیت ضربه زدن در حالت چرخش را دارند. دریل چکشی در هنگام گردش عمودی، ضربات عمودی نیز به سطح وارد میکند. این قابلیت برای سوراخ کاری در سطوح سخت و ضخیم مانند مصالح ساختمانی مناسب است. معمولا دریل چکشی به همراه یک دسته کمکی ارائه میشود؛ این دسته در جلوی دستگاه قرار میگیرد و موجب افزایش تسلط کاربر بر روی دریل میشود. این نوع دریل ها مناسب سوراخ کاری سطوح مختلف بوده و علاوه بر چوب و فلز توانایی سوراخ کاری دیوارهای بتنی را دارند.

دریل رونیکس مدل 2120

این دریل چکشی مجهز به موتوری با توان 750 وات است که می توان از آن در دو حالت عادی و چکشی با بعترین عملکرد استفاده نمود. سه نظام 10 میلی متری آن نیز از نوع آچاری بوده و برای تعویض مته به آچار مخصوص احتیاج دارد. حداکثر ظرفیت سوراخ کاری 2120 در سطوح چوبی، فلزی و بتنی به ترتیب برابر با 20، 10 و 10 میلی متر است. سرعت این دستگاه نیز در حالت آزاد 2800 دور در دقیقه می باشد. همچنین این دریل از وزن 1.6 کیلوگرم برخوردار است.

دریل رونیکس مدل 2210

دریل چکشی رونیکس مدل 2210 را میتوان معروف ترین مدل دریل رونیکس نامید. موتور این دریل با 810 وات توان میتواند سرعت ابزار را به 3000 دور در دقیقه برساند. دریل 2210 رونیکس 2.4 کیلوگرم وزن دارد، سه نظام آچاری دارد، به کلید راستگرد و چپ گرد ضد غبار مجهز است. سیستم بلبرینگی دوبل استفاده شده در قسمت شفت دریل رونیکس مدل 2210 موجب اثر بخشی بیشتر حین سوراخکاری ضربه ای و افزایش طول عمر ابزار میشود. یک کلید الکترونیک دیمر دار نیز برای این مدل در نظر گرفته شده است. مخزن نگهدارنده مته ، عمق سنج، دسته گردان 360 درجه و کیف BMC مقاوم در برابر ضربه از دیگر ویژگی های دریل 2210 رونیکس است. حداکثر قطر مته کاری دریل رونیکس 2210 در چوب 25 میلیمتر و در فلز 13 میلیمتر است.

دریل مدل 2210C رونیکس در جعبه بسته بندی میشود و فاقد کیف BMC میباشد و از نظر مشخصات فنی هیچ تفاوتی با مدل 2210 ندارد.

دریل رونیکس مدل 2213

دریل چکشی 13 میلیمتر مدل 2213 رونیکس 650 وات قدرت دارد. سرعت این مدل در حالت آزاد به 3000 دور در دقیقه می رسد. دریل 2213 رونیکس 2.4 کیلوگرم وزن دارد و توان مته کاری 25 میلیمتر در چوب و حداکثر 13 میلیمتر در فلز را دارا است. طراحی منحصر به فرد پوسته و بدنه دریل رونیکس 2213 اثر بخشی ابزار برای انواع کاربری های سوراخ کاری و پیچ کاری در صنایع مختلف را تضمین میکند. دریل رونیکس 2213 به سه نظام فلزی تمام اتوماتیک مجهز است.

دریل رونیکس مدل 2281

دریل چکشی 13 میلیمتر نیم تنه فلزی مدل 2281 رونیکس 2 کیلوگرم وزن و 3200 دور در دقیقه سرعت دارد. این مدل دریل رونیکس 810 وات توان دارد و میتواند تا قطر 30 میلیمتر در چوب، 13 میلیمتر در فولاد و 16 میلیمتر در بتن مته کاری کند.  نیم تنه فلزی مقاوم به کار رفته در این مدل دریل رونیکس قابلیت سوراخکاری صنعتی مداوم را برای ابزار فراهم می آورد. سه نظام 13 میلیمتری به کار رفته در دریل مدل 2281 از نوع آچاری است و بالاترین درجه گیرایی مته را فراهم می آورد.

دریل رونیکس مدل 2211

دریل 2211 رونیکس مجهز به موتوری قدرتمند با توان 600 وات است که سرعتی برابر با 3000 دور در دقیقه ایجاد می کند. این دریل برقی از سه نظام آچاری به ظرفیت 13 میلی متر برخوردار بوده که برای تعویض مته نیازمند آچار مخصوص است. حداکثر قطر سوراخی که با این دریل می توان ایجاد کرد در سطوح فلزی برابر با 13 میلی متر، سطوح چوبی 25 میلی متر و در بتن برابر با 13 میلی متر می باشد. در ضمن وزن مدل 2211 برابر با 1.75 کیلوگرم است و به همراه دسته جانبی، میله تنظیم عمق و آچار سه نظام در جعبه رونیکس بسته بندی شده است.

دریل گیربکسی رونیکس

از دیگر انواع دریل رونیکس دریل های گیربکسی هستند. بر خلاف بیشتر دریل ها که سرعت بالا و قدرت پایینی دارند؛ در دریل های گیربکسی، گشتاور بالاتر و سرعت پایینتر در نظر گرفته شده است. این قابلیت در باز کردن پیچ، قلاویز کاری و یا سوراخکاری در بتن و فلز میتواند کاربردی باشد.

دریل رونیکس مدل 2220

دریل گیربکسی 13 میلیمتر مدل 2220 رونیکس به موتور گیربکسی دو سرعته مجهز است که به استادکار این امکان را میدهد تا دور ابزار را روی 1100 و یا 2800 دور در دقیقه تنظیم نماید. دریل مدل 2220 رونیکس 3.7 کیلوگرم وزن دارد و با 1050 وات توان به خوبی از پس مته کاری در چوب تا حداکثر 30 میلیمتر، در فلز تا 13 میلیمتر و 16 میلیمتر در بتن برخواهد آمد. دریل رونیکس مدل 2220 سه نظام آچاری تمام فلزی دارد. کلید الکترونیک راستگرد و چپ گرد ضد غبار و دیمر دار، مخزن نگهدارنده مته، دسته گردان 360 درجه و کیف مقاوم در برابر ضربه BMC نیز دارد.

دریل رونیکس مدل 2221

از دیگر مدل های دریل گیربکسی می توان به مدل 2221 اشاره کرد. این مدل مجهز به موتور قدرتمند گیربکسی دو سرعته با توان 1050 وات بوده و به کاربر این امکان را می دهد تا سرعت را توسط کلید تنظیم در دو دور 1200 یا 3200 دور در دقیقه تنظیم نمایند. سه نظام آچاری این دریل به ظرفیت 13 میلی متر بوده که بالاترین درجه گیرایی مته را دارد. مدل 2221 قابلیت سوراخ کاری در سطوح چوب، فلز و بتن را به ترتیب با قطر 40، 13 و 13 میلی متر دارد. از دیگر امکانات این ابزار برقی می توان به قابلیت چپگرد و راستگرد، دسته گردان 360 درجه و کلید دیمردار جهت تنظیم دقیق سرعت اشاره کرد.

پیچ گوشتی برقی و دریل پیچگوشتی رونیکس

دریل پیچ گوشتی ابزاری حرفه ای برای باز و بست پیچ ها است. سهولت استفاده از دریل پیچ گوشتی، سبب شده بیشتر متخصصین صنایع مختلف از دریل پیچ گوشتی برای افزایش سرعت و بهره وری کارها استفاده نمایند. دریل پیچ گوشتی ها در انواع شارژی و برقی ارائه می شوند که در ادامه به معرفی نومنه ای از آن ها خواهیم پرداخت.

دریل پیچ گوشتی برقی رونیکس مدل 2513

پیچ گوشتی برقی ترکمتر دار مدل 2513 رونیکس به گیربکس صنعتی قابل تنظیم در گشتاورهای متفاوت جهت پیچ کاری مجهز است. این مدل دریل پیچ گوشتی 1.3 کیلوگرم وزن دارد، سایز ابزارگیر در این مدل 6 میلیمتر در نظر گرفته شده است و با 280 وات توان میتواند تا سرعت 750 دور در دقیقه برسد. طراحی بدنه به گونه ای است که در برابر ضربات حین کار و سقوط از ارتفاع مقاوم باشد.

دریل شارژی رونیکس مدل 8510

دریل پیچ گوشتی شارژی 12 ولت لیتیوم مدل 8510 موتور پر قدرت 12 ولت با عملکرد فوق العاده و عمر طولانی دارد.گیربکس دو دور این محصول امکان انتخاب سرعت 400 و 1400 دور در دقیقه را به کاربر میدهد. این مدل دریل پیچ گوشتی با 1 کیلوگرم وزن و باطری 1.3 آمپر ساعت لیتیوم میتواند تا 25 میلیمتر در چوب و 10 میلیمتر در فلز مته کاری نماید. مدل 8510 رونیکس به سیستم خنک کننده موتور مجهز شده است تا استهلاک دستگاه در حین کار مداوم و پر فشار کم شود و طول عمر دستگاه افزایش یابد.

 دریل شارژی رونیکس مدل 8512

دریل پیچ گوشتی شارژی 12 ولت لیتیوم مدل 8512 رونیکس مجهز به موتور پر قدرت صنعتی ساخت ژاپن و باتری لیتیوم ساخت سامسونگ کره است. این مدل از سه نظام اتوامتیک دو تکه بهره میبرد و گیربکس دو دور صنعتی و برد الکترونیکی تنظیم عملکرد باتری نیز دارد. ولتاژ موتور در این مدل 12 ولت است و سرعت ابزار بین 350 و 1350 دور در دقیقه قابل انتخاب است. دریل پیچ گوشتی 8512 رونیکس 1 کیلوگرم وزن دارد و ظرفیت باتری در این مدل، معادل 1.5 آمپر ساعت در نظر گرفته شده است. با این ابزار می توان تا قطر 25 میلیمتر در چوب و 10 میلیمتر در فلز مته کاری نمود.

دریل شارژی رونیکس مدل 8212

دریل پیچ گوشتی شارژی 12 ولت مدل 8212 از باتری نیکل کادمیوم ساخت تایوان با ظرفیت 1.5 آمپر ساعت بهره می برد. وزن ابزار 1.5 کیلوگرم است و سرعت آن بین 400 یا 1250 دور دقیقه قابل تنظیم است. مدل 8212 به سه نظام اتوماتیک تمام فلزی مجهز شده است و حداکثر قطر مته کاری 10 میلیمتر در فلز  و 25 میلیمتر در چوب را دارد. دریل شارژی مدل 8212 رونیکس به سری پیچ گوشتی دو سر مجهز است.

دریل شارژی رونیکس مدل 8214

دریل پیچ گوشتی شارژی 14.4 ولت مدل 8214 رونیکس با موتور قدرتمند ساخت ژاپن عرضه می شود. گیربکس دو دور صنعتی به کار رفته در دریل شارژی رونیکس مدل 8214 باعث افزایش اثر بخشی کارکرد حین پیچ کاری و سوراخکاری شده و امکان انتخاب بین دو سرعت 400 و 1250 دور در دقیقه را برای کاربر فراهم می آورد. مدل 8214 رونیکس با 1.5 کیلوگرم وزن و باتری 1.5 آمپر ساعت دارای سه نظام اتوماتیک تمام فلزی است و با امکان مته کاری 10 میلیمتر در فلز و 25 میلیمتر در چوب؛ به همراه کیف BMC مقاوم در برابر ضربه ارائه می شود.

دریل های شارژی نسل جدید رونیکس

گروه دریل های شارژی مدرن رونیکس شامل مدل های 8612، 8614، 8616 و 8618 به صورت گسترده در بازار عرضه شده اند. تمامی این مدل ها مجهز به موتور پر قدرت صنعتی ضد آب با نهایت کارایی و قدرت جهت استفاده در شرایط بارانی هستند و به همراه باطری لیتیوم سامسونگ ساخت کره جنوبی ارائه میشوند. طول عمر بالا و قدرت شارژ سریع از دیگر ویژگی های این گروه از محصولات شارژی رونیکس است. گیربکس دو دور صنعتی به کار رفته در این مدل ها موجب افزایش اثر بخشی کارکرد ابزار می شود.

بتن کن های رونیکس

دستگاه های بتن کن هر چند دسته بندی مختص خود در ابزار را دارند، اما از آنجا که هم زمان قابلیت سوراخکاری، سوراخکاری چکشی و تخریب کاری را دارند گاهی اشتباها به عنوان دریل های سنگین نیز شناخته می شوند. در ادامه چند مدل از بتن کن های رونیکس را معرفی خواهیم کرد.

دریل رونیکس مدل 2726

بتن کن 26 میلیمتر مدل 2726 رونیکس 850 وات توان دارد و به سیستم ابزارگیر چهار شیار مجهز است. وزن دریل رونیکس 2726 وزنی معادل 3 کیلوگرم دارد و می تواند تا 1200 دور در دقیقه سرعت و تا 3.5 ژول توان ضربه تولید کند. دریل 2726 رونیکس تا قطر 30 میلیمتر در چوب، 13 میلیمتر در فلز و حداکثر 26 میلیمتر در بتن توان مته کاری دارد. در دریل بتن کن 2726 رونیکس از سیلندر، پیستون و ضربه زن با کیفیت استفاده شده که در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند؛ این ویژگی باعث بالا رفتن عمر قسمت مکانیکی دستگاه و تقویت قدرت تخریب دستگاه حین کارکرد در شرایط سخت و مداوم کاری می شود.

دریل رونیکس مدل 2727

دریل رونیکس بتن کن مدل 2727 با سیستم ابزارگیر چهار شیار و وزن 3.25 کیلوگرم از موتور پر قدرت 800 واتی و گیربکس صنعتی معادل 1100 دور در دقیقه سرعت و 3 ژول توان ضربه دارد. بتون کن 2727 در چوب تا قطر 30 میلیمتر، در فلز 13 و در بتن 26 میلیمتر توان مته کاری دارد. اورینگ و پکینگ های مقاوم در برابر حرارت و استهلاک به کار رفته در دستگاه باعث افزایش عملکرد و عمر کارکرد دریل 2727 رونیکس می شود.

دریل رونیکس مدل 2728

در بتن کن 28 میلیمتر مدل 2728 رونیکس که 1050 وات توان و 5.4 کیلوگرم وزن دارد، از سیستم ضد لرزش پیشرفته استفاده شده تا از انتقال لرزش حین کار به کاربر جلوگیری شود و امکان کاربری طولانی مدت فراهم گردد. همچنین گیربکس صنعتی از جنس آلیاژ منیزیوم ساخته شده که وزن سبک تر دستگاه و انتقال سریع تر حرارت و در نتیجه افزایش عملکرد قسمت مکانیکی دستگاه را سبب می شود. دریل بتن کن 2728 رونیکس به سیستم ابزار گیر چهار شیار SDS-PLUS مجهز است و با سرعت 750 دور در دقیقه و توان ضربه 4.5 ژول قادر است تا قطر 40 میلیمتر در چوب، 13 میلیمتر در فلز و 28 میلیمتر در بتن مته کاری نماید. این محصول به همراه کیف برزنتی حاوی مته و قلم های کاربردی ارائه می شود.

علاوه بر مدل های ذکر شده، شرکت رونیکس بتن کن های مدل 2722، 2730، 2732، 2736، 2740 و 2750 را هم در بازار عرضه می نماید که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند. بتن کن های گروه تاپ لاین رونیکس، از قدرت و توان بیشتری برخوردار هستند و رنگ قرمز در رنگ بدنه مشخصه بارز آن ها است.

در کنار این محصولات، شرکت رونیکس دریل های خاص برای کاربردهای ویژه در صنعت نیز تولید میکند. دریل ستونی رونیکس مدل 4913 و 4916 از جمله مدل های دریل صنعتی رونیکس هستند که به واسطه کیفیت بالا و قیمت منصفانه مورد اعتماد متخصصین صنعت ایران می باشند.

بیشتر بخوانید:  چسب چوب چیست؟

چسب چوب چیست؟

چسب چوب

این چسب چوب ها از ترکیبات آلی و پلیمری تشکیل شده اند که اجازه انعطاف زیادی را به مولکول های این چسب میدهد. همین انعطاف مولکولی خواص خاص زیادی را به چسب چوب اضافه میکند. این چسب ها بوی خاصی ندارند و تقریبا بی بو حساب میشوند و همچنین حلالیت آن ها با رنگ پلاستیک و حلال عمومی مثل آب بالا است. خواص پلیمری چسب چوب یک ظاهر خمیری شکل با ویسکوزیته بالا را به آن میدهد و همچنین رنگ سفید این چسب از ویژگی های شاخص آن است. ویسکوزیته این چسب بالا است و برای کار در کارگاه نیازی به حل کردن آن با آب نیست مگر اینکه به غلظت کمتری نیاز داشته باشید. یکی از کاربرد های دیگر پلی وانیل استات ساختن چسب های گرانولی است که درجه حلالیت های مختلفی دارند.

چسباندن قطعات چوب

اتصالات و ساختن سازه های چوبی یا گرفتن درزه و ترک های چوب این چسب ها انتخاب مناسبی هستند همچنین برای زیر سازی رنگ ها و فعالیت هایی مثل معرق کاری یکی از بهترین انتخاب ها چسب چوب است. پایه ی آنها رزین های هموپلیمری است و طیف آنها بین خاکستری کمرنگ و سفید است. اتصال فیزیکی بین چسب جوب و چوب بوسیله این ماده برقرار میشود و عملکرد به این صورت است که ماده پلی وانیل استات در درز و شکاف های چوب نفوذ کرده و نیروی چسبندگی و ویسکوزیته‌ آن باعث پر شدن این منافذ میشود. پس از خشک شدن چسب یک بافت شفاف و ارتجاعی محکم ایجاد میشود که عامل چسبندگی است. 

کاربردهای چسب چوب

چسب چوب کاربردهای بسیار زیادی دارد اما عمده ترین آنها در صنایع مبلمان برای چسباندن قطعات مبل و چوب به یکدیگر در هنرهای وابسته به چوب مثل معرق کاری همچنین برای چسباندن قطعات گچی به یکدیگر و در گچ بری ساختمان کاربرد فراوانی دارد. چوب های مصنوعی مانند تخته سه لایی ورق های  ام دی اف را نیز میتوان با این ماده به هم چسباند. اما برای موادی مثل یونولیت خاصیت خوردندگی دارد و باعث از بین رفتن آن میشود.

مزایای استفاده از چسب چوب

از جمله مزایای استفاده از چسب چوب بوجود آمدن یک اتصال محکم و ارتجاعی در حد فاصل بین دو ماده است که علاوه بر چسبندگی بالا سطح یک دستی را ایجاد میکند. از جمله مزایای دیگر این ماده میتوان به سهولت در اجرا و نداشتن مشکلات حلالیت و غلظت اشاره کرد که همین امر سرعت اجرای کار را بسیار افزایش میدهد. داشتن خواص خاص و متفاوت در برابر آب فایده دیگر چسب چوب است. حلالیت با رزین های پلاستیکی عامل و کاربرد مهم این چسب ها است که کاربرد های مضاعفی به آن ها میبخشد. بهتر است برای استفاده از این ماده سطح زیر کار عاری از هرگونه چربی باشد. برای اجرا با استفاده یک تکه چوب یا کاردک فلزی یا حتی قلم مو مقدار چسب مورد نظر را بر روی سطح بکشید و یک لایه ایجاد کنید. پس از ایجاد سطح دو قطعه را روی هم بگذارید و بدون هیچ حرکتی اجازه دهید بین ۲۰ تا ۳۰ دقیقه روی هم بمانند. اگر بتوانید فشاری جانبی نیز روی انها اعمال کنید عمل چسبندگی بهتر انجام میشود. بهتر است این ماده برای چسبندگی در دمای کمتر از ۵ درجه سانتی گراد استفاده نگردد. بهترین دما برای خشک شدن چسب چوب دمای بالای ۱۵ درجه سانتی گراد است.

نکات ایمنی برای استفاده از چسب چوب

در هنگام استفاده از چسب چوب باید به نکات ایمنی نیز توجه داشت. از تماس مستقیم این ماده با پوست جلوگیری شود چرا که ممکن است باعث حساسیت های پوستی شود. ترکیبات پلیمری برای بعضی از پوست ها دارای حساسیت بالایی هستند. همچنین به عنوان یک ماده شیمیایی باید از برخورد آن با چشم نیز جلوگیری شود. استفاده از دستکش در هنگام استفاده نیز مفید است. در صورت داشتن حساسیت به این ماده پس از تماس با آن دست خود را با آب بشویید زیرا که آب حلال خوبی برای این ماده است.

بیشتر بخوانید: 

دستگاه کف رنده چیست؟

چسب وکیوم چیست؟

چسب وکیوم چیست؟ همانطور که می دانید امروزه با توجه به قابلیت های کاربردی فراوان ام دی اف، از این محصول در ساخت انواع وسایل به جای چوب طبیعی استفاده می کنند. اما در بسیاری از مصارف سطح ورقه های خام ام دی اف با روکش پوشیده می شود که علاوه بر زیبایی، مقاومت ورق ام دی اف را افزایش می دهد.

چسب وکیوم چیست؟

به گزارش مجله خوگرپلاس : این روکش ها انواع مختلفی دارند که یکی از آنها روکش های پی وی سی است. برای نصب روکش های پی وی سی بر روی ام دی اف از چسب ممبران یا وکیوم استفاده می شود. این چسب یکی از بهترین انواع چسبی مورد کاربرد برای فرآیند روکش زنی است. این چسب از ماده ای پلیمری بر پایه آب تولید می شود.

چسب وکیوم چند نوع است؟

این چسب دارای دو نوع یک جزئی و دو جزئی است. در کاربرد چسب یک جزنی هیچ گونه ماده ای را به آن اضافه نمی کنند. زیرا این چسب مقاومت حرارتی و چسبندگی مورد نیاز را دارد و به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل این نوع چسب نسبت به چسب دو جزئی طرفداران بیشتری دارد.

اما برای استفاده از چسب دو جزئی باید ماده ای به نام ایزوسیانول را به آن اضافه کنید که مقاومت حرارتی این چسب را افزایش دهد و در زمان استفاده هیچ مشکلی ایجاد نشود. توجه داشته باشید به هر یک کیلو چسب باید 25 سی سی ایزوسیانول اضافه کنید.

چگونگی کاربری چسب وکیوم

همانطور که اشاره شد از چسب ممبران یا وکیوم بمنظور چسباندن روکش پی وی سی یا هایگلاس بر روی سطح ام دی اف استفاده می شود. برای این امر ابتدا باید لبه ها و سطح ورق ام دی اف خام اسپری شود، به شکلی که درخشندگی چسب بر آن مشخص باشد. دقت کنید که اصولا لبه های کار را دو بار چسب زنی می کنند که  عمل روکش زنی به خوبی انجام شود.

پس از آن باید چسب به طور کامل خشک شود. در این زمان قسمت های چسب کاری شده با لامپ UV بررسی می شود. سپس باید پانل ها بصورت جدا از یکدیگر قرار گیرند که به خوبی خشک شود و همچنین اضافه های روکش از گوشه های کار جدا شود. در آخر نیز چسبی که به پشت پانل اسپری شده است را با دستمالی نم دار تمییز می کنند.

نکات مهم در رابطه با خرید چسب وکیوم

یکی از مهم ترین مسائل در خرید این چسب رنگ آن است. با اینکه چسب ممبران دارای رنگ های متنوعی است اما تنوع رنگ کمی از آن ها در بازار ایران وجود دارد. بنابراین بهتر است از رنگ طبیعی آن استفاده شود. شما نیز باید در زمان خرید این چسب دقت کنید که رنگ آن با روکش شما مطابقت داشته باشد.

از دیگر موارد مهم در خرید چسب وکیوم میزان مقاومت آن است. هر چقدر این چسب مقاومت بیشتری نسبت به آب و رطوبت داشته باشد، استفاده و کاربری آن بهتر بوده و در نهایت پانل شما نیز کمتر دچار آسیب ناشی از جذب رطوبت خواهد شد.

در خرید چسب ممبران به زمان مورد نیاز جهت اسمبل و کلامپینگ دقت کنید. این موارد به مقدار حرارتی که باید به چسب وارد شود بستگی دارد به طوری که با افزایش درجه حرارت زمان کمتری برای اسمبل و کلامپینگ نیاز است.

از آنجایی که به حرارت وارد شده به چسب اشاره شد بهتر است در زمان خرید به میزان حرارت لازم جهت گیرایی چسب نیز دقت کنید. با مشاهده کاتالوگ آن می توانید بفهمید که  چسب برای گیرایی به چه مقدار حرارتی لازم دارد. 

در استفاده از چسب وکیوم به موارد زیر دقت کنید

همانطور که گفته شد در استفاده از چسب دو جزئی باید 25 سی سی ایزوسیانول با آن ترکیب شود. در این صورت باید طی 10 ساعت از آن چسب استفاده کنید زیرا پس از 10 ساعت چسب قابل استفاده نبوده و کارایی مورد نظر را نخواهد داشت.

یکی از موارد قابل توجه در زمان پرس روکش با چسب ممبران این است که عملیات گرمادهی به روکش مورد نظر نباید بیشتر از سه هزار ثانیه زمان ببرد. زیرا پس از گذشت سه هزار ثانیه ممکن است این چسب کارایی خود را از دست بدهد.

 در صورتی که چسب ممبران واکنش پذیری خود را در زمان پرس از دست بدهد نمی تواند روکش را بر سطح تخته بچسباند و در واقع عمل وکیوم ام دی اف شما دچار مشکل می شود.

اگر می خواهید که پس از انجام عملیات وکیوم سطح کار شما تبله و پوسته پرتقالی نشود پیش از اسپری کردن چسب بر سطح کار، ابتدا باید مخزن آن را بخوبی تکان دهید تا چب بظور کامل ترکیب و یکنواخت شود. زیرا علت تبله و پوسته پرتقالی شدن وجود  مولکول های آب بر سطح ورق ام دی اف است.

بنابراین با استفاده از چسب ممبران می توان به خوبی انواع روکش پی وی سی و هایگلاس و غیره را بر ورق ام دی اف چسباند و ضمن افزایش زیبایی و کارایی همچنین مقاومت آن را بالا برد. به طوریکه ام دی اف وکیوم شده با چسب ممبران در برابر هر نوع رطوبت مقاوم بوده و طول عمر بالایی را داشته باشد.

بیشتر بخوانید:  دستگاه کف رنده چیست؟

کف رنده چیست؟

ماشین کف رنده یکی از ماشین آلات صنایع چوب است که در فرآیندهای اولیه پردازش الوار بسیار کاربرد دارد. وظیفه این ماشین همانطور که از اسمش مشخص است صاف کردن سطح و لبه الوار از کف است. این ماشین دارای دو میز ورودی و خروجی است. در بین این دو میز کاتر هِد و تیغه‌های اره قرار دارند. کاتر هِد ممکن است ۲ یا تعداد بیشتری تیغ اره داشته باشد. دایره برش کاتر هِد (بالای تیغ اره) دقیقا باید با سطح میز خروجی در یک ارتفاع باشد. میز ورودی در ارتفاع پایین‌تری از کاتر هِد و میز خروجی قرار می‌گیرد. دقیقا به همان اندازه‌ای که قصد داریم از کف قطعه کار رنده کنیم. اکثر مدل‌های کف رنده دارای یک فنس روی میز کار هم هستند که به استفاده بهتر و کاربرد بیشتر دستگاه کمک می‌کند. بعضا در برخی مدل‌ها زاویه این فنس هم قابل تنظیم است. پس از تنظیم میز ورودی، قطعه کار را روی آن می‌گذاریم و در امتداد کف رنده روشن عبور می‌دهیم. حاصل کار پس از صاف و یکدست شدن کف، روی میز خروجی قرار می‌گیرد.

عملکرد ماشین کف رنده

توجه داشته باشید که با کف رنده نمی‌توان به ضخامت یکسان در کل طول الوار رسید. برای این کار باید ابتدا یک سطح را با این دستگاه صاف کنیم و برای رسیدن به ضخامت یکسان در طول الوار از ماشین گندگی کمک بگیریم. پیشنهاد می‌کنیم نگاهی به انواع مدل‌های ماشین کف رنده نوین چوب بیندازید و جزئیات و قابلیت‌های بیشتری از این ماشین پرکاربرد نجاری را بشناسید. برای مشاهده بیشتر اینجا کلیک کنید.

بعد از شناخت اولیه، در ادامه برخی از نکاتی که باید در استفاده از کف رنده رعایت کنیم را بررسی می‌کنیم. با ما همراه باشید.

نکاتی برای استفاده مناسب و بهینه از ماشین کف رنده

از کف رنده انتظار معجزه نداشته باشید

از کف رنده انتظار نداشته باشید که به شکل معجزه‌آسایی یک صفحه چوب بیش از حد زمخت و پیچیده را به یک صفحه کاملا صاف تبدیل کند. هرکسی که با چوب سر و کار دارد می‌داند که خروجی‌ای که از این دستگاه می‌گیرد، صرفا به خوبی کیفیت متریالی است که استفاده می‌شود. اگر از صفحه‌های موج‌دار و پیچیده استفاده می‌کنید، رسیدن به بهترین نتیجه ممکن کمی مشکل است.

استفاده از مکنده فراموش نشود

اگر می‌خواهید بعد از کار با کف رنده کارگاه شما غرق در خاک اره نشود، بهتر است پیش از شروع کار ماشین را به مکنده صنعتی وصل کنید. ماشین‌هایی مثل گندگی و کف رنده ممکن است با توجه به ماهیت کارشان، مقدار زیادی خاک اره تولید کنند.

از گوش‌های خود در مقابل نویز دستگاه محافظت کنید

پیش از شروع کار و قبل از اینکه کف رنده را روشن کنید، با توجه به اینکه این دستگاه‌ها عموما نویز زیادی تولید می‌کنند و ممکن است به شنوایی شما آسیب بزنند، حتما از گوش خود با کمک هدفون‌های صنعتی و یا هر مورد دیگری که کارایی این هدفون‌ها را داشته باشد، محافظت کنید.

چه اولین بار است که از کف رنده استفاده می‌کنید و یا تازه شروع به فعالیت در حرفه نجاری کرده‌اید، یادگیری طرز استفاده ماشین‌ها برای شما مزایای زیادی دارد. از بابت پروژه‌ای که در دست ساخت دارید و همچنین امنیت کار خیالتان راحت است. فراموش نکنید که خروجی یک کار فقط به مهارت و صبر شما بستگی ندارد بلکه دانش استفاده از ابزارهای نجاری نیز بسیار مهم است. بنابراین سعی کنید سطح دانش خود را در استفاده از ماشین آلات نجاری بالا ببرید.

بیشتر بخوانید: دستگاه CNC چیست؟

دستگاه CNC چیست؟

CNC مخخف چیست؟

CNC یک مخفف انگلیسی از عبارت Computer Numerical Control است. این عبارت به معنای کنترل رقمی رایانه ای است که مفهوم آن راهبری و کنترل ماشین آلات صنعتی با استفاده از رایانه (کامپیوتر) است. دستگاه سی ان سی ابزاری است که می تواند با استفاده از رایانه بر روی فلز یا چوب تغییراتی را ایجاد کند.

دستگاه سی ان سی چیست؟

اگر هنوز نمی دانید دستگاه سی ان سی چیست ادامه این توضیحات پاسخ مناسبی به سوالات شما خواهد بود. این دستگاه در واقع یک فرز صنعتی است که با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری کنترل و هدایت می شود. این نرم افزارها دخالت انسان در برش و شکل دادن چوب را به حداقل می رساند. با استفاده از این دستگاه فرد می تواند تمام طرح های فرز کاری و ماشین کاری چوب را با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی مناسب آماده کند و باقی کارها را به عهده دستگاه سی ان سی بگذارد.

دلیل احتیاج به دستگاه سی ان سی آن است که در تولید قطعات ظریف و ریز و همین طور قطعاتی که در ساخت آن نیاز به دقت و اندازه گیری های بسیار بالایی وجود دارد انسان ممکن است خطا کند اما این دستگاه با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری با کمترین خطای ممکن آن قطعات را به خوبی خواهد ساخت. دستگاه CNC انواع متفاوت دارد که در این مطلب قصد داریم توضیحاتی در خصوص دستگاه سی ان سی چوب را با هم مرور کنیم. با وارناسا همراه باشید.

از این دستگاه در ساخت وسایل چوبی مانند کابینت و مبل، کارهای ظریف مانند تندیس و قاب عکس و سایر وسایلی که با چوب می توان ساخت و نیاز به ظرافت و دقت دارد استفاده می شود.

انواع دستگاه سی ان سی (CNC) چوب

دستگاه تراشکاری سی ان سی مناسب چوب به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند. عملکرد این دو دسته شباهت بسیاری به هم دارد اما تفاوت در روش کار باعث می شود که از هر کدام از این دو دسته در صنایع و کارهایی خاص استفاده شود.

دستگاه سی ان سی چوب عمودی

دستگاه برش چوب CNC عمودی سازگاری بالایی دارد و از قیمت پایین تری نسبت به مدل افقی برخوردار هستند. اسپیندل این دستگاه در سر جای خود ثابت است و ابزار برش آن به صورت عمودی حرکت می کند. حرکت عمودی این دستگاه باعث شده برای دریل کاری و سوراخ‌کاری بهترین انتخاب باشد.

دستگاه سی ان سی چوب افقی

در دستگاه تراشکاری CNC افقی، حرکت کرده و همین نوع حرکت آن را به یک ابزار محبوب و کار آمد برای کارگاه های بزرگ و کوچک تبدیل کرده است. از این دستگاه به عنوان دستگاهی که می تواند زمان پروژه های بزرگ را کاهش دهد یاد می شود. این دستگاه نسبت به مدل عمودی دستگاه سی ان سی گران تر است اما با توجه به درخواست و کارایی بالا بسیاری از شرکت ها اقدام به تولید آن می کنند.

این دستگاه دارای یک میز چرخشی یکپارچه است. این یکپارچگی به انعطاف پذیری بیشتر برای برش زاویه های پیچیده کمک می کند. بازوی بالایی استفاده شده است. در این دستگاه از هر دور طرف آربور دستگاه را مهار می کند. این دستگاه ها معمولاً استحکام بالایی دارند و می توانند برش های سنگین تری نسبت به مدل افقی انجام دهند. همان گونه که گفته شد از سرعت بالاتری نسبت به مدل افقی نیز برخوردار هستند.

نکته مهم در مورد انواع دستگاه سی ان سی این است که این مسئله در قیمت دستگاه سی ان سی تاثیر بسیار زیادی دارد و قیمت آن با توجه به نوع آن کاملا متفاوت است.

راهنمای خرید دستگاه سی ان سی (CNC)

دستگاه های سی ان سی چوب از تنوع نسبتاً بالایی برخوردار هستند. این تنوع شامل عمودی یا افقی بودن آن، اندازه دستگاه و دیگر فاکتورهای دستگاه است. در هنگامی که قصد خرید دستگاه را دارید باید در خصوص دستگاه سی ان سی مورد نیاز خود اطلاعاتی کسب کنید تا راحت تر بتوانید آن را از میان دستگاه های موجود انتخاب و خریداری نمایید.

از مهم ترین فاکتورهایی که باید به آن توجه کرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

تعداد الکتروموتور استفاده شده در دستگاه

قدرت دستگاه بر مبنای اسب بخار

ولتاژ مصرفی و مورد نیاز دستگاه

افقی یا عمودی بودن دستگاه

جنس ستون و بدنه که می تواند عامل مهمی در میزان استحکام دستگاه باشد.

سرعت اسپیندل (دور در دقیقه)

تعداد دنده اسپیندل (8 یا 12 دنده)

میزان ظرفیت دریل کاری و سوراخ‌کاری دستگاه

ظرفیت فرز کاری دستگاه

فاصله بین اسپیندل تا میز دستگاه

تحمل وزن دستگاه برای قطعاتی که قرار است بر روی آن کار شود.

محدوده قطر دستگاه دریل کاری

تعداد محورهای دستگاه

گارانتی و نصب

دقت ماشین سی ان سی

این‌ ها مهم ترین عواملی هستند که اگر اطلاعات مناسب در خصوص آن را داشته باشید می توانید به راحتی دستگاه سی ان سی چوب خود را از میان مدل های مختلف انتخاب نمایید.

ایمنی دستگاه سی ان سی چوب

دستگاه های سی ان سی را می توان در میان دستگاه های امن طبقه بندی کرد. البته این امنیت باعث نمی شود که در هنگام کار با این دستگاه دقت کافی را نداشت. کوتاهی افرادی که با این دستگاه کار می کنند گاها می تواند فاجعه بار باشد و خطرات شدید جانی را برای آن‌ها به ارمغان بیاورد. برخی از نکات باید در هنگام کار با این دستگاه رعایت شود.

از مهم ترین نکاتی که در هنگام کار با دستگاه سی ان سی چوب باید به آن دقت کرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

عدم تماس دست با ابزار برشی دستگاه

عدم استفاده از ابزار های الکترونیکی برای سفت کردن مهره آربور

نصب ابزار برشی را برای آخرین مرحله تنظیم دستگاه بگذارید.

قطعات سنگین را با کمک دیگران جا به جا کنید.

برای تمیز کردن دستگاه حتماً آن را خاموش کنید.

دستور العمل های شرکت سازنده را به خوبی مطالعه کنید.

تجهیزات ایمنی را در هنگام کار با دستگاه فراموش نکنید.

بیشتر بخوانید: کف رنده چیست؟